デジタル印刷業界の概要と開発動向の機会と課題に直面する

第一に、デジタル印刷インクとデジタル印刷機器は、お互いを促進する肯定的な循環関係を提示します

ノズル品質は、デジタル印刷の全体的な品質と速度を決定します。デジタル印刷インクの品質は、ノズルの使用に直接影響します

デジタルインクジェット印刷の過程で、各ノズルの制御が特に重要であるため、ノズルパラメーターは印刷の全体的な品質と速度を直接決定し、インクはさまざまなアプリケーションシナリオで高品質の印刷を実現するための鍵です。ノズルの閉塞によって引き起こされるインクの品質が低いため、業界の痛みがあり、ノズルの閉塞は印刷品質の大幅な低下につながり、マシンでさえも実行できず、顧客のダウンタイムと品質の損失が発生します。

デジタル印刷インクの品質は標準に達していません。プラグファクターがあまりにも一般的な一般的なノズル詰まりにつながり、高品質のデジタル印刷インクの品質、特別なタイプ、ノズル、湿気、ジェットをブロックしないでください。デジタルノズルや腐食効果はありません。他の金属オブジェクトは、フェードが容易ではありません。さらに、インク表面の張力、粘度、弾力性、密度もインクジェット印刷の鍵です。

多くのデジタル印刷機器メーカーのビジネス戦略に沿った「プリンター +消耗品」リンケージ販売だけでなく、デジタル印刷機器の選択に沿ったエンドユーザー

デジタル印刷機器のエンドユーザーにとって、機器の安定性とサービスの適時性は非常に重要です。機器の使用の安定性は、機器自体の品質だけでなく、使用される消耗品とアクセサリのマッチングと機器サービスの適時性にも密接に関連しています。したがって、生産の滑らかさとサービスのタイムリーな対応を確保するためだけでなく、機器の設置と試運転、メンテナンスと保証、システムのアップグレード、その他の要因の検討にも基づいて、顧客は通常、元のメーカーがサポートする消耗品とアクセサリーを選択します。機器の。

これにより、デジタル印刷機器とデジタル印刷の消耗品は、「プリンター +消耗品」販売モデルを通じて、高度に関連する2つの市場で、デジタル印刷機器メーカーをビジネススケールを改善することができます。デジタル印刷インクは、デジタル印刷リンクの主要な供給であり、持続可能な販売を達成するためのデジタル印刷機器メーカーであり、ビジネスパフォーマンスの重要なサポートを確保しています。

テキスタイルデジタル印刷インクのパフォーマンス要件

テキスタイルデジタル印刷は、従来の印刷とは根本的に異なります。デジタル印刷は、一種の非接触印刷です。印刷パターンは、生地の表面に異なる色の小さなインクドロップを直接混合することによって形成されます。したがって、インク液滴の形成、形状、サイズは、インクジェット印刷の品質に非常に重要な影響を与えるため、インクジェット印刷インクは、印刷製品の品質に影響を与える重要な要因の1つです。

原材料の化学構造から、テキスタイルデジタルインクジェット印刷インクと従来の印刷染料インクには類似点がありますが、インクと色の形が異なるため、粒子サイズ、サスペンション安定性、結晶化制御、その他高精度のデジタル印刷ノズル作業状態とサービスライフ要件の高効率に適応するために、従来の印刷染料インクよりも高い要件。インクの品質が低いと、ノズルの詰まりが発生し、インクジェットの流encyさが低下し、両方とも破損した機器の両方であり、高品質の印刷効果を得ることができません。

テキスタイルデジタルインクジェット印刷に使用されるインク式は、厳格な物理的および化学的基準を満たし、特定のインクジェット印刷システムに適した最高のインクドロップを形成するために、優れた画像と色の明るさを得るために特定の特性を持つ必要があります。

テキスタイルデジタルインクジェット印刷インク分類調査

繊維デジタル印刷インクは、色素成分に従って染料のインクと顔料インクに分割できます。染料型インクの利点は、完全なクロマトグラフィー、明るい色付け、良好な安定性、ノズルをブロックするのは簡単ではなく、印刷品質は良いです。顔料インクには、光と水に優れた色の延長の利点がありますが、明るい色、不明確なパターン、高コストではなく、低い色の強度の欠点があります。一種の水溶液として、染料ベースのインクの粒子サイズは、インクジェット印刷ノズルに影響を与えません。また、顔料インクの選択では、ノズルをブロックする現象を避けるために、一般に400nm未満の色素粒子サイズを制御するために、粒子サイズと独自の機器の一致を考慮する必要があります。したがって、生産コストと印刷品質とその他の要因の組み合わせ、染料ベースのインクは市場に適しています。アプリケーションにより適しています。

染料ベースのインクは、アクティブインク（直接噴射）、分散インク（「熱伝達/熱昇華」を含む2つのタイプを含む2つのタイプを含む）、酸インク（直接注入）に分割できます。特定の違いは次のとおりです。

印刷フォームによるテキスタイルデジタル印刷は、主に直接印刷デジタル印刷（「ダイレクト印刷」）とデジタルトランスファープリント（「熱伝達」印刷とも呼ばれ、紙に印刷された画像の一種であり、次に、ホットプレス印刷によるファブリック）2つのフォーム。現在、分散インクは主にデジタル転送の形で実現されますが、少量の直接注入（高品質の画像、良好な色の速さを得ることができます）。アクティブインクと酸性インクは、直接注入によってほとんどすべて達成されます。アクティブインクは、直接ジェットインクの最大の使用であり、酸性インクが続きます。

従来のスクリーン印刷からデジタル印刷への移行が加速しています

わが国の人々の生活水準の経済発展と改善に伴い、繊維市場の消費概念に大きな変化が起こりました。従来の印刷プロセスは、テキスタイルの多くの品種、パーソナライズ、ファッション、環境保護の消費需要を満たすことはできません。デジタル印刷は、パーソナライズされたファッショナブルで急速に変化する消費傾向を満たしており、幅広い開発スペースを持っています。

デジタル印刷機器と消耗品のコストはさらに低下しました

デジタル印刷の主要な技術のブレークスルーと注文量の上昇により、インク、ノズル、その他の消耗品の価格がさらに削減され、インクシステムがさらに開くと市場の活力をさらに刺激し、作成します。デジタル印刷生産のより大きな競争上の利点。

デジタル印刷機器とデジタル印刷インクリンケージの販売は、サービスコストを削減し、2つの調整された開発をさらに強化し、促進することができます

デジタル印刷機器のパフォーマンスは、引き続き改善され、印刷速度が高まり、精度が高く、画質が向上し、安定性が強く、インテリジェントな機器が改善されます。同時に、良好な汎用性、良好な安定性、広い色の範囲、高色の速さ、優れた明るさ、高い色の収穫量、優れたパフォーマンスを備えたデジタル印刷インクの開発は、デジタル印刷業界の開発動向です。デジタル印刷機器とデジタル印刷インクのパフォーマンスをさらに一致させ、完璧にすることで、リンク販売モードを通じてサービスコストをさらに削減することができ、市場アプリケーションの見通しは幅広くなります。

産業政策支援

デジタル印刷は、戦略的新興産業の重要な製品です。同時に、印刷および染色業界のグリーン開発テクノロジーガイド（2019年版）、テキスタイル業界14番目のテクノロジー、ファッションおよびグリーン開発ガイドライン、テキスタイル業界14番目の5年間の開発アウトラインおよび印刷などの一連の産業政策また、染色業界の14番目の5年開発ガイドラインが開始され、デジタル印刷および印刷業界の開発に関する強力な政策支援を提供しています。良い開発の機会をもたらします。

広大な市場スペース

現在、グローバルなテキスタイルデジタルインクジェット印刷出力は、印刷されたファブリック市場の低いシェアを占めており、グローバルなインクジェット印刷市場は大きいです。テキスタイルのデジタル印刷とデスクトップオフィス印刷フィールドに加えて、デジタル印刷アプリケーションには、広告画像、建築装飾、プロセス装飾、電子回路、その他多くのフィールドも含まれています。デジタル印刷技術をより広く使用すると、デジタル印刷インクの需要が大幅に増加し、インクの重要なコンポーネントとしての高純度の色素材の市場需要も大幅に増加します。市場スペースは膨大です。

国内のデジタル印刷業界と外国の発展の間にはギャップがあります

デジタル印刷技術は、ヨーロッパ、北米、その他の分野で初期に導入され、現在は大規模に適用されています。これは、高技術レベル、幅広いアプリケーション範囲、明らかなブランドの利点の特性を示しています。私たちの業界の中小企業と比較して、それは明らかな競争上の利点を持っています。同時に、デジタル印刷インク、機器、ノズル、ボードカード、ソフトウェア、その他の主要なテクノロジーに基づいたデジタル印刷技術では、高度な適応を維持するために重要なテクノロジーが必要です。特に、プリントノズルなどのコアテクノロジーは、日本、ヨーロッパ、米国のいくつかのメーカーによって依然として独占されており、国内のプリントノズルの国内産業大量生産は実現されていません。これにより、国内のデジタル印刷技術の全体的な開発が制限されています。ある程度。

直接印刷技術の開発は、「熱伝達」技術との低コストの競争に直面しています

技術レベルと研究開発能力によって制限されているほとんどの国内プリンターメーカーとデジタル印刷消耗品企業は、依然としてローエンド製品を生産し、主に技術レベルでの移行技術を生産しています。たとえば、「熱伝達」印刷は次元削減印刷技術であり、紙に印刷することと生地に直接印刷することには根本的な違いがあります（「直接噴射」）。 「熱伝達」によって実現された繊維布は、色の堅牢性が低く、画質が低く、多くの転送用紙を消費します。一方、廃棄された紙は二次汚染を引き起こします。ただし、包括的なコストが低いため、中国で広く使用されています。しかし、「直接印刷」テクノロジーは、テキスタイル印刷と染色のデジタル革命の最前線と開発動向です。先進国では、「直接印刷」テクノロジーが主要な技術です。